Kickstarter Autoradio GPS DIN voir double DIN
Publié : 20 avr. 2018, 15:04
Bonjour a toutes et tous,
J'ai pour projet de concevoir une nouvelle casquette GPS, qui répondrait au standard DIN et/ou double DIN.
De quoi parle-t-on?
Donc en gros, il s'agirait d'une nouvelle version de notre casquette GPS en essayant de modifier le minimum de pièces et en en gardant un maximum d'origine mais de manière a pouvoir y glisser un autoradio au standard DIN tout en minimisant les coûts et la difficulté.
Ensuite, chacun pourrait installer le poste de son choix, simple autoradio DIN, simple DIN a écran extractible ou multimédia double din.
Les références et variantes sont innombrables (tapez "single DIN" ou "double DIN" dans Google image). Cote prix, un double DIN commence dans les 70€ pour les version chinoises, et peut atteindre plusieurs milliers d'euros si on cherche la qualité audio maximum, cote Alpine ou Kenwood.
Tout ça pour dire qu'il y en a pour tous les goûts, couleurs et bourses.
Pour quels bénéfices?
Les possibilités sont nombreuses, mais en gros ça permet de faire rentrer l'avantime dans le 21eme siècle, de le remettre au goût du jour. On peut rajouter du monitoring via une connexion OBDII, une camera de recul, une dash cam, GPS navi, affichage tête haute, MP3, téléphone et appels mains libres, chargeurs et prises USB, monitoring pression pneus via Blutooth, écrans déportés dans appuies tête et films a l’arrière... (liste non exhaustive, a vous de jouer...)
On libère aussi beaucoup de place, en moins les deux DIN 'cendrier', le DIN dans la boite a gant et l'ampli sous le siège passager. De quoi rajouter du rangement, qui peut parfois un peu manquer. ou autre. (caisson de basse sous le siège de madame?)
Et quand votre poste sera dépassé ou cassé, ben plus de galère, car tous les postes sont justement au standard DIN. Donc c'est future proof.
Mais comment faire?
Ce projet se partage en trois phase: acquisition, adaptation et production.
_L'acquisition consiste a modéliser la casquette existante, ce qui constitue le point le plus problématique vu la complexité (courbures) des pièces qui la compose.
_ L'adaptation et la conception consiste a modifier le modèle d'origine pour l'adapter au standard DIN tout en gardant les fixation et l'encombrement actuel. Ce qui est loin d’être trivial, d’après mes premières estimations, le double DIN ne passe pas, ou alors au chausse-pied.
_ Enfin il faut optimiser le(s) pièce(s) pour leur production (a priori imprimante 3D), leur résistance, leur coûts (quantité de matière, durée de production...) etc...
Pour quel prix?
C'est bien sur le nœud du problème, la première phase est celle qui pose le plus problème, car un scan 3D des pièces nécessaire représente 700 a 1000€ d’après les premiers devis reçus (devis avec pièces). Auquel il faudra encore rajouter pour un traitement des données (assainissement et raccords du "nuage de points"), retro-ingénierie (reproduire une pièce 'idéale' et paramétrique a partir du "nuage de point", conception modification, optimisation et prod...
Il y'a beaucoup d'inconnues mais on peut d'or et deja donner une fourchette approximative avec un strict minimum de 1500€ et une réalité sans doute plus vers les 3 a 5000€ pour les coûts fixes et investissement (+ le coût unitaire de la pièce, quelques dizaines d'euros).
Pour quel financement?
C'est la toute la raison de ce sondage. Je ne vais bien sur pas faire un kickstarter et vous demander de m'avancer de l'argent (je me ferai même pas confiance a moi même!). Donc l’idée c'est plutôt pour moi d’évaluer combien de personnes seraient éventuellement intéressées, car je vais, potentiellement tout financer sur mes fonds propres.
Or si seulement 3 personnes sont susceptibles d’être intéressées , il est fort invraisemblable que chacune soit prête a débourser 700€ pour un tel adaptateur.
Par contre si 30 personnes se manifestent, la probabilité qu'elle mettent chacune 150€ est deja sensiblement supérieure.
Donc svp, répondez dans le sondage (compteur) ET via un petit post (et questions, remarques, raisons...)
PS: pour débroussailler et rêver un peu, je vous mets un COMPARATEUR (malheureusement en allemand, mais bon ca se comprend) qui permet de filtrer les options que vous souhaitez (single DIN, double, sortie vidéo, entrée vidéo, MP3, MKV...)
DIN ISO (7736): 180mm x 50mm
Double DIN: 180mm x 100.3mm
Mise a Jour
Log des versions:
_ Double DIN (2DIN) V0, V1, V2, V3 : versions préliminaires et inconsistantes (Sept a Dec 2018)
_ 2DIN v4 : premier modèle cohérent (~Jan/Fev 2019)
_ 2DIN v4.1 : menues optimisations en vue de l'impression du premier prototype (~Fev/Mars 2019)
Premier prototype imprimé (voir le Post)
_ 2DIN V4.2 : amélioration de la visibilité de l’écran par plus grande ouverture, renforcement structurel (lien avant/arrière), réduction du jeu avec le couvercle supérieur, ajout des tiges inférieures de fixation (~Mars/Avril 2019) (voir le Post)
_ 2DIN V4.3 : réduction du jeu avec le panneau frontal, correction des tiges inférieures de fixation, optimisation drastique matière (93.1ml -> 69.3ml) , structure nid d'abeille pour fixation versatile, numéro de version intégré (~Avril/Mai 2019) (voir le Post)
_ 2DIN v5.1 Grosse refonte, re-design complet depuis 0, avec changement de méthode (~Mars/Avril 2020) (voir le Post)
_ 2DINv5.2 amélioration et raffinement de la version précédente (~Aout/Sept 2021) (voir le Post)
_ Single DIN (1DIN) v1 Première version foireuse, beaucoup de temps perdu... (~Mars/Avril 2022)
_ Single DIN (1DIN) v2 Premier prototype imprime pour le Single DIN. Les interfaces sont ENFIN bonnes! (~Aout/Sept 2022) (voir le Post)
Quelques anecdotes pour les curieux
_ Les prototypes sont fabriques en acide polylactique (PLA), un dérivé du.... LAIT!
_ La mise a jour des vues du Plan de Fabrication nécessite environ 35 min de calculs! (mono thread 3ghz) Notamment en raison des 2 coupes.
_ Le calcul de la passe outil de l'imprimante 3D (en mode 'grossier') prend environ 2h30 (mono thread 3ghz) pour les prototypes
_ Tandis que l'impression elle même nécessite de 26 (V4.1) a 32h (V4.2)
_ Le scan 3D a requis de recouvrir les pièces de talc blanc pour obtenir une réflexion spéculaire du laser sur les pieces. Des traces sont encore visibles.
J'ai pour projet de concevoir une nouvelle casquette GPS, qui répondrait au standard DIN et/ou double DIN.
De quoi parle-t-on?
Donc en gros, il s'agirait d'une nouvelle version de notre casquette GPS en essayant de modifier le minimum de pièces et en en gardant un maximum d'origine mais de manière a pouvoir y glisser un autoradio au standard DIN tout en minimisant les coûts et la difficulté.
Ensuite, chacun pourrait installer le poste de son choix, simple autoradio DIN, simple DIN a écran extractible ou multimédia double din.
Les références et variantes sont innombrables (tapez "single DIN" ou "double DIN" dans Google image). Cote prix, un double DIN commence dans les 70€ pour les version chinoises, et peut atteindre plusieurs milliers d'euros si on cherche la qualité audio maximum, cote Alpine ou Kenwood.
Tout ça pour dire qu'il y en a pour tous les goûts, couleurs et bourses.
Pour quels bénéfices?
Les possibilités sont nombreuses, mais en gros ça permet de faire rentrer l'avantime dans le 21eme siècle, de le remettre au goût du jour. On peut rajouter du monitoring via une connexion OBDII, une camera de recul, une dash cam, GPS navi, affichage tête haute, MP3, téléphone et appels mains libres, chargeurs et prises USB, monitoring pression pneus via Blutooth, écrans déportés dans appuies tête et films a l’arrière... (liste non exhaustive, a vous de jouer...)
On libère aussi beaucoup de place, en moins les deux DIN 'cendrier', le DIN dans la boite a gant et l'ampli sous le siège passager. De quoi rajouter du rangement, qui peut parfois un peu manquer. ou autre. (caisson de basse sous le siège de madame?)
Et quand votre poste sera dépassé ou cassé, ben plus de galère, car tous les postes sont justement au standard DIN. Donc c'est future proof.
Mais comment faire?
Ce projet se partage en trois phase: acquisition, adaptation et production.
_L'acquisition consiste a modéliser la casquette existante, ce qui constitue le point le plus problématique vu la complexité (courbures) des pièces qui la compose.
_ L'adaptation et la conception consiste a modifier le modèle d'origine pour l'adapter au standard DIN tout en gardant les fixation et l'encombrement actuel. Ce qui est loin d’être trivial, d’après mes premières estimations, le double DIN ne passe pas, ou alors au chausse-pied.
_ Enfin il faut optimiser le(s) pièce(s) pour leur production (a priori imprimante 3D), leur résistance, leur coûts (quantité de matière, durée de production...) etc...
Pour quel prix?
C'est bien sur le nœud du problème, la première phase est celle qui pose le plus problème, car un scan 3D des pièces nécessaire représente 700 a 1000€ d’après les premiers devis reçus (devis avec pièces). Auquel il faudra encore rajouter pour un traitement des données (assainissement et raccords du "nuage de points"), retro-ingénierie (reproduire une pièce 'idéale' et paramétrique a partir du "nuage de point", conception modification, optimisation et prod...
Il y'a beaucoup d'inconnues mais on peut d'or et deja donner une fourchette approximative avec un strict minimum de 1500€ et une réalité sans doute plus vers les 3 a 5000€ pour les coûts fixes et investissement (+ le coût unitaire de la pièce, quelques dizaines d'euros).
Pour quel financement?
C'est la toute la raison de ce sondage. Je ne vais bien sur pas faire un kickstarter et vous demander de m'avancer de l'argent (je me ferai même pas confiance a moi même!). Donc l’idée c'est plutôt pour moi d’évaluer combien de personnes seraient éventuellement intéressées, car je vais, potentiellement tout financer sur mes fonds propres.
Or si seulement 3 personnes sont susceptibles d’être intéressées , il est fort invraisemblable que chacune soit prête a débourser 700€ pour un tel adaptateur.
Par contre si 30 personnes se manifestent, la probabilité qu'elle mettent chacune 150€ est deja sensiblement supérieure.
Donc svp, répondez dans le sondage (compteur) ET via un petit post (et questions, remarques, raisons...)
PS: pour débroussailler et rêver un peu, je vous mets un COMPARATEUR (malheureusement en allemand, mais bon ca se comprend) qui permet de filtrer les options que vous souhaitez (single DIN, double, sortie vidéo, entrée vidéo, MP3, MKV...)
DIN ISO (7736): 180mm x 50mm
Double DIN: 180mm x 100.3mm
Mise a Jour
Log des versions:
_ Double DIN (2DIN) V0, V1, V2, V3 : versions préliminaires et inconsistantes (Sept a Dec 2018)
_ 2DIN v4 : premier modèle cohérent (~Jan/Fev 2019)
_ 2DIN v4.1 : menues optimisations en vue de l'impression du premier prototype (~Fev/Mars 2019)
Premier prototype imprimé (voir le Post)
_ 2DIN V4.2 : amélioration de la visibilité de l’écran par plus grande ouverture, renforcement structurel (lien avant/arrière), réduction du jeu avec le couvercle supérieur, ajout des tiges inférieures de fixation (~Mars/Avril 2019) (voir le Post)
_ 2DIN V4.3 : réduction du jeu avec le panneau frontal, correction des tiges inférieures de fixation, optimisation drastique matière (93.1ml -> 69.3ml) , structure nid d'abeille pour fixation versatile, numéro de version intégré (~Avril/Mai 2019) (voir le Post)
_ 2DIN v5.1 Grosse refonte, re-design complet depuis 0, avec changement de méthode (~Mars/Avril 2020) (voir le Post)
_ 2DINv5.2 amélioration et raffinement de la version précédente (~Aout/Sept 2021) (voir le Post)
_ Single DIN (1DIN) v1 Première version foireuse, beaucoup de temps perdu... (~Mars/Avril 2022)
_ Single DIN (1DIN) v2 Premier prototype imprime pour le Single DIN. Les interfaces sont ENFIN bonnes! (~Aout/Sept 2022) (voir le Post)
Quelques anecdotes pour les curieux
_ Les prototypes sont fabriques en acide polylactique (PLA), un dérivé du.... LAIT!
_ La mise a jour des vues du Plan de Fabrication nécessite environ 35 min de calculs! (mono thread 3ghz) Notamment en raison des 2 coupes.
_ Le calcul de la passe outil de l'imprimante 3D (en mode 'grossier') prend environ 2h30 (mono thread 3ghz) pour les prototypes
_ Tandis que l'impression elle même nécessite de 26 (V4.1) a 32h (V4.2)
_ Le scan 3D a requis de recouvrir les pièces de talc blanc pour obtenir une réflexion spéculaire du laser sur les pieces. Des traces sont encore visibles.